Akoestische reiniging

Akoestische reiniging is een onderhoud methode die wordt gebruikt in materiaal-handling en opslagsystemen die bulk korrels of deeltjes materialen, zoals graan liften te behandelen, om de opbouw van het materiaal op oppervlakken te verwijderen. Akoestische reinigingsapparaat, meestal gebouwd in de heftrucks, werkt door het genereren van krachtige geluidsgolven die deeltjes los te schudden van oppervlakken, waardoor de noodzaak voor handmatige reiniging.

Geschiedenis en design

Een akoestische schoner bestaat uit een geluidsbron vergelijkbaar met een luchthoorn gevonden op vrachtwagens en treinen, verbonden aan het laden en lossen, die een hard geluid leidt in het interieur. Het wordt aangedreven door perslucht in plaats van elektriciteit, dus er is geen gevaar voor vonken die van start zou kunnen stellen een explosie. Het bestaat uit twee delen:

  • De akoestische bestuurder. In de driver, samengeperste lucht die langs een membraan veroorzaakt dat het trillen, het genereren van het geluid. Het wordt meestal gemaakt van massief gefreesd roestvrij staal. Het membraan, het enige bewegende deel, gewoonlijk gemaakt van speciale ruimtevaartkwaliteit titanium prestaties en levensduur te garanderen.
  • De bel, een affakkelen hoorn, meestal gemaakt van gesponnen 316 roestvrij staal. De klok dient als geluids- resonator en de affakkelen vorm koppelt het geluid efficiënt de lucht, verhoging van geluid uitgestraald.

De totale lengte van akoestische cleaner hoorns variëren van 430 mm tot meer dan 3 meter. De inrichting kan werken vanuit een drukbereik van 4,8 om 6,2 bar of 70-90 psi. Het resulterende geluidsdrukniveau zal rond 200dB.

Er zijn in het algemeen 4 manieren om de werking van een akoestische schoner regelen.

  • De meest voorkomende is door een eenvoudige timer.
  • SCADA.
  • PLC.
  • Handmatig door Kogelkraan.

Een akoestische schoner zal doorgaans klinken gedurende 10 seconden en dan wachten op nog eens 500 seconden alvorens opnieuw klinken. Deze verhouding voor aan / uit ongeveer evenredig is met de levensduur van het membraan. Op voorwaarde dat de operationele omgeving is tussen - 40 en 100 ° C een diafragma moeten duren tussen de 3 en 5 jaar. De golf generator en de bel hebben een veel langere levensduur en zal vaak overleven de omgeving waarin zij opereren.

De oudere klokken die werden gemaakt van gietijzer vatbaar voor roest in bepaalde omgevingen. De nieuwe klokken gemaakt van 316 gesponnen staal hebben geen probleem met roest en zijn ideaal voor steriele omgevingen zoals in de voedingsindustrie of farmaceutische fabrieken.

Akoestische reiniging begon in de vroege jaren 1970 met experimenten met schip hoorns of luchtaanval sirenes. De eerste akoestische schoonmakers werden gemaakt van gietijzer. Vanaf 1990 werd de technologie commercieel levensvatbaar en begon te worden gebruikt in droge verwerking, opslag, vervoer, energieopwekking en de verwerkende industrie. De nieuwste technologie maakt gebruik van 316 gesponnen roestvrij staal om optimale prestaties te garanderen.

Werking en prestaties

De meeste akoestische cleaners actief in de audio frequentiegebied van 60 Hz tot 420 Hz. Maar een paar werken in de infrasonische bereik onder de 40 Hz, die meestal onder het menselijk gehoor bereik, tot strenge geluidseisen controle-eisen voldoen. Er zijn drie wetenschappelijke gebieden die samenkomen in het begrijpen van akoestische reinigingstechniek.

  • Verspreiding van het geluid. Dit heeft betrekking op een begrip van de aard van de geluidsgolven, hoe ze verschillen en hoe ze interactie met de omgeving.
  • Wiskunde van het milieu. Materiaalkunde, oppervlaktewrijving, afstand en gebieden kennen een werktuigbouwkundig ingenieur.
  • Chemische technologie. De chemische eigenschappen van het poeder of stof te worden ontkoppeld. Vooral de zelfklevende eigenschappen van het poeder.

Een akoestische cleaner zal een reeks zeer snel en krachtig geluid geïnduceerde drukschommelingen die vervolgens worden overgebracht naar de vaste deeltjes van as, stof, korrels of poeder te maken. Dit zorgt ervoor dat ze bewegen met verschillende snelheden en onthechten van aangrenzende deeltjes en het oppervlak dat zij hechten aan. Zodra ze zijn gescheiden dan zal het materiaal af te vallen als gevolg van de zwaartekracht of het zal meeslepen door het proces gas- of luchtstroom worden uitgevoerd.

De belangrijkste kenmerken die bepalen of een akoestische schoner effectief zal zijn voor een gegeven probleem zijn de deeltjesgrootte, het vochtgehalte en de dichtheid van de deeltjes en hoe deze eigenschappen zal veranderen met de temperatuur en tijd. Typisch deeltjes tussen 20 micrometer en 5 mm met vochtgehalte beneden 8,5% is ideaal. Bovenste temperatuurgrenzen zijn afhankelijk van het smeltpunt van de deeltjes en akoestische reinigers zijn toegepast bij temperaturen boven 1000 C tot as opbouw in ketelinstallaties te verwijderen.

Het is belangrijk de werkfrequenties aan de eisen voldoen. Hogere frequenties kunnen nauwkeuriger worden gericht, terwijl lagere frequenties door te trekken en worden algemeen gebruikt voor strengere eisen. Een typische selectie van frequenties beschikbaar zou zijn als volgt:

  • 420 Hz voor een kleine akoestische reiniger die gebruikt kunnen worden om duidelijke overbruggen bij de basis van een silo.
  • 350 Hz zal krachtiger en deze frequentie kan worden gebruikt om materiaal opbouw in ID ventilatoren, filters, cyclonen, mixers, drogers en koelers deblokkeren.
  • 230 Hz. Bij deze frequentie, het vermogen betrokken voldoende is voor gebruik in de meeste elektriciteitsproductie toepassingen.
  • 75 Hz en 60 Hz. Dit zijn meestal de meest krachtige akoestische reinigingsmiddelen en worden vaak gebruikt in grote vaten en silo.

Gezondheid en veiligheid

De invoering van akoestische cleaners is een aanzienlijke verbetering in veel gebieden van gezondheid en veiligheid zijn. Bijvoorbeeld in siloreiniging - de vorige oplossingen neiging opdringerig of destructief. Luchtkanonnen, roet blowers, trilmotoren, hameren of kostbare man binnenkomst worden allemaal vervangen door niet-invasieve sonische horens. Een akoestische schoner vereist geen down time en zal tijdens normaal gebruik van de site te bedienen. Nemen het voorbeeld van silo schoonmaken van een beetje verder, er zijn twee typische problemen.

Overbruggen

Dit is wanneer de silo blokken bij de uitlaat. Voorheen werd het probleem aangepakt door handmatige reiniging van onder de silo wat op zijn beurt leidt significant vallen materiaal indien de blokkade is gewist. Een akoestische schoner blijven werken vanaf de bovenkant van een silo via in situ materiaal om de verstopping te verwijderen in de basis.

Rat holing

Verdichting aan de kant van een silo. Dit vermindert niet alleen het werkingsvolume in een silo, maar nadelig effect kwaliteitscontrole door het verstoren van het first in first out cyclus. Oudere verdicht materiaal aan de kant van een silo kan ook beginnen te degraderen en produceren van gevaarlijke gassen. Een akoestische schoner zullen geluidsgolven die zal de samengeperste materiaal resoneren op een ander tarief voor de omgeving resulteert in onthechten en klaring produceren.

Voordelen van akoestische cleaners

  • Herhaald gebruik tijdens operaties betekent dat er minder ongeplande shut downs.
  • Verbeterde materiaalstroom door de eliminatie van hang-ups, blokkering en overbruggen.
  • Minimalisering van kruisbesmetting door te zorgen voor een volledige lediging van het milieu.
  • Verbeterde reiniging en vermindering van de gezondheids- en veiligheidsrisico's.
  • Verhoging van de energie-efficiëntie. Het verminderen van de opbouw van warmte-uitwisseling oppervlakken leidt tot een lager energieverbruik.
  • Verlengde planten. Agressieve schoonmaakmiddelen regimes worden vermeden.
  • Bedieningsgemak. Het is gemakkelijk om de hoorns automatiseren ofwel regelmatig of bind de klinken op veranderingen in hun omgeving zoals druk of debiet.
  • Belangrijk ze voorkomen dat het materiaal opbouw probleem optreedt in de eerste plaats.

Deze voordelen betekenen dat de financiële terugverdientijd is vaak zeer snel.

Het is ook mogelijk om akoestische reinigingsmiddelen rechtstreeks vergelijken alternatieven.

  • Lucht kanonnen. Deze zijn goed ingeburgerd, maar zijn duur met een beperkte dekking waarvoor derhalve meerdere aankoop unit. Ze zijn ook lawaai opdringerig en een hoog verbruik van perslucht.
  • Vibrators. Deze zijn eenvoudig te monteren op een lege silo maar kan structurele schade en veroorzaken als een bijdrage tot poeder verdichting.
  • Lage wrijving voeringen. Deze zijn erg rustig, maar zijn duur om te installeren. Ook zijn zij gevoelig voor erosie en kan vervolgens milieuverontreiniging of product.
  • Opblaasbare kussentjes en liners. Ook deze zijn eenvoudig te installeren in een lege silo. Ze helpen zijwand opbouw, maar hebben geen invloed op het overbruggen. Ze zijn ook moeilijk te onderhouden en verdichting kunnen veroorzaken.
  • Fluïdisatie door een 1 manier membraan. Dit kan reeds verdicht materiaal te helpen. Maar ze zijn duur en moeilijk te installeren en te onderhouden. Ze kunnen ook bijdragen aan de mechanische vergrendeling en bridging.

Specifieke toepassingen voor akoestische schoonmakers

  • Ketels. Reinigen van de warmteoverdrachtsoppervlakken.
  • Elektrostatische stoffilters. Acoustic reinigers worden gebruikt voor het reinigen hoppers, draaien schoepen, verdeelplaten, verzamelen platen en elektrodedraden.
  • Super heaters, economisers en luchtverwarmers.
  • Duct werk.
  • Filters. Akoestische reinigers worden gebruikt op omgekeerde lucht, pulse jet en shaker eenheden. Ze zijn effectief in het verminderen van de drukval over het verzameloppervlak welke zak levensduur zal toenemen en voorkomen hopper verstopping. Over het algemeen kunnen ze volledig vervangen van de beide omgekeerde lucht ventilatoren en shaker eenheden en de perslucht eis op pulse jet filters aanzienlijk verminderen.
  • ID fans. Acoustic reinigen helpt om een ​​uniform reinigingspatroon verschaffen zelfs ontoegankelijke delen van de ventilator. Hierdoor wordt het saldo van de ventilator.
  • Oven inlaat. Akoestische schoonmakers helpen om deeltjes opbouw op de oven inlaat te voorkomen en dit zal neusring vorming te minimaliseren.
  • Mechanische pre Verzamelaars. Acoustic schoonmakers helpen ophoping rond de waaiers en tussen de buizen te voorkomen.
  • Molens. Akoestisch schoonmakers helpen materiaalstroom behouden en ook verstoppingen te voorkomen in de pre grind silo's. Ze helpen ook materiaal opbouw in de downstream-afscheiders en fans te voorkomen.
  • Planetaire koelers. Akoestische schoonmakers helpen overbruggen voorkomen en te zorgen voor volledige evacuatie.
  • Precipitator. Akoestische schoonmakers helpen bij het schoonmaken van de schoepen draaien, distributie platen, het verzamelen van platen en elektrodedraden. Ze kunnen ofwel helpen of vervangen van de mechanische systemen rappen. Ze voorkomen ook deeltjes opbouw in de onder hoppers, die anders zou leiden tot ondoorzichtigheid spiking.
  • Pre kachels. Gebruikt in de torens, gas risers, cyclonen en fans.
  • Schip laadruimten. Gebruikt zowel schoon te maken en de beluchten huidige belastingen.
  • Silo's en hoppers. Te overbruggen en rat holing voorkomen.
  • Statische cyclonen. Akoestische schoonmakers werkt zowel binnen de cycloon en de bijbehorende koker werk.
(0)
(0)
Commentaren - 0
Geen commentaar

Voeg een reactie

smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile
Tekens over: 3000
captcha